前言

本文是對技術支持科每一次試模工作前后注意事項的歸納，希望對新同事起到一定的指導作用。按照時間先后，將試模工作分為五個部分。分別為：試模背景了解、路途上的交流準備、現場試模前準備、試模過程注意事項、后續工作。

一、 了解試模背景。

接到試模任務后應及時與試模申請人聯系。試模申請人通常都是負責項目推進的業務員，有少數情況是負責所試材料的技術員。與業務員和試模材料技術員取得聯系，了解大概的試模背景。需要了解的內容有：

1. 試模類型。類型有：新模具試模，量產模具替代材料試模，量產過程投訴處理。

2. 根據試模類型詳細了解項目背景。試模的產品或此客戶類似產品過去有沒有試過模，是處于新作模具修模階段，還是不同材料對比試模。之前試模時我司有沒有派人員參與，如果有則聯系相關人員了解當時試模情況，重點了解試模過程中出現的異常、產品缺陷以及改善措施。如果我司沒有參與試?；蛘?/span>此次試模任務是處理量產中出現異常，那也應重點了解是客戶反映的問題所在，并與技術員對問題進行分析。

但需要注意的是，業務員從客戶處了解到的信息可能表述有誤，應采取將信將疑的態度，并應在交談過程中試探性的從多個角度了解問題情況，以便自己做出初步判斷。有經驗的業務員對問題點理解和描述會相對準確，而且在條件允許的情況下，會從客戶處獲得相關產品，了解材料使用狀況，如不同批次使用狀況、不良率、現場是否做過工藝、制程、模具、管控標準等多方面的變動。盡量從業務員處了解到更多的情況，對我們事先思考準備以及與技術員討論都有幫助。如技術員根據調查分析已經對材料進行了改善，那也應該知悉改善方向，而我們需要在此時根據對問題的了解預判改善方向是否有利，同時思考改善后的材料可能帶來哪些新的問題。如果是不同類型材料替代試料，應重點關注材料收縮率、冷卻速率以及流動性差異，前兩者比較容易比較，而流動性因不同類型材料加工溫度不同，流變特性不同很難比較。對同類型材料替換試料，流動性、材料剛性、韌性則應該是主要關注點。不論是同類型還是不同類型材料替換試料，因材料物性差異會造成試模狀況不同，對比了解它們的不同點有助于預見材料對比差異，如不加以注意很有可能會造成試模不順利。

3. 了解產品所屬行業，同類型產品典型結構，對產品以及材料有何要求，選用材料的標準等擴展背景。產品是外觀件還是結構件，結構件主要對材料的物理性能有所要求，外觀件主要對外觀品質要求高，但也有不少的產品需要兼顧物性和成型外觀。

4. 了解試模材料基本成型參數，成型特性及加工注意事項，根據自己和同組其他同事以往試模經驗，留意此材料試模生產中容易出現哪些其他問題點，事先防備。

二、 路途上的交流準備：

1. 與同行的業務員和技術員交談閑聊。增進彼此間的了解有助于提升配合默契程度，在交談過程中進一步加深對試模任務的了解，協調試模策略和問題點解釋口風，探討如果試模不順利甚至失敗可能采取的后續補救、改善措施。

2. 確認是否已經開始烘干。是否開始烘干以及烘干開始時間、確認烘干溫度。在指定的溫度下烘干往往都會持續2-4小時，試模前取好時間提前量，避免長時間等待烘干浪費時間，避免烘干時間過長溫度過高可能造成的材料物性變化。

三、 現場試模前的準備：

1. 檢查烘干。溫度設定以及進風管溫度計溫度是否合服材料要求，烘干設備是否運轉正常。如有必要需打開料筒觀察材料在料筒中堆放是否正確，材料在料筒中堆積高度是否合適。對烘干溫度準確性有懷疑時，測量頂部物料溫度并體測風量。如烘干實際狀況不良應提出要求更換烘干漏斗。如果試模問題點與烘干有關，應適當調高烘干條件，特別是空氣潮濕時尤其需要注意，甚至可詢問并要求使用烘干效果更好的真空除濕烘箱。

2. 檢查物料。檢查物料中是否有雜質、異色點，是否有過多的粉塵。顆粒是否均勻，斷面是否平整，是否有真空眼。關注物料狀況可初步排除人為搞鬼的因素，如有異常也方便我司相關技術員排查材料生產過程中的異常狀況，對試模過程中出現的問題點可能有所幫助。如果不能排除認為搞鬼，應重新開包新料檢查，重新烘料。

3. 檢查注塑相關設備。在客戶正常量產切換試料或者不同公司材料試模切換時，可先留意前一款料注塑過程中注塑機、模具、模溫機、熱流道、針閥等相關設備運行是否正常順利。如注塑機塑化過程螺桿轉動有無金屬摩擦異響，轉動過程中液壓動力系統是否聲音過大運轉吃力，熱流道氣動針閥開閉動作能否正常做出動作，動作是否迅速，注射過程螺桿運動響應是否迅速準確，開合模、頂桿前后運動是否有異響，動作是否到位，模溫控制系統有無泄漏等等。注塑相關設備是否運轉正常對試模順利與否，成功與否影響巨大，確保設備運行正常無疑很有必要。

4. 確認標準樣件或者確認品質控制標準，確認客戶重點關注的問題點。沒有標準，現場試模就像無頭蒼蠅，無法把握限度，無法確認改善目標。盲目追求品質完美往往難以達到或者需要注塑各環節完美配合，同時增加了試模難度，增加材料改善難度，增大我司材料品質管控難度，最終可能導致項目推進失敗或者材料成本大大增加。另一方面明白品質標準后可做到有的放矢，因為品質改善往往難以兼顧所有問題點，可在試模過程中關注品質要求點，對于客戶沒有要求或者要求較低的問題點可相應的忽略處理。

5. 條件允許，詳細記錄前一款材料注塑工藝，并思考分析采用工藝特點。不論是替代試料還是競爭對手同時試料，仔細觀察前一款材料的注塑工藝對我們熟悉模具、機臺、產品品質要求都是一條捷徑。除了常規的面板顯示工藝條件之外，還應該額外觀察記錄機臺總液壓表和熔膠背壓表實時變化。有的注塑機能以過程監控曲線顯示實際射壓、射速、壓力等變化，此時也應加以利用。對工藝特殊之處如果不能明白其用意，可向現場調機師傅交流請教。關注這些數據對于我們對比材料注塑成型性能差異，分析潛在的問題點，提高我們對熔膠流動規律理解等都是大有益處的。

四、 試模過程注意事項：

1. 安全第一。盡量避免在沒有得到允許、沒有現場工作人員在場的情況下，自己動手操作注塑相關設備，特別是在對現場情況尚不了解時。這是對自己，對他人安全負責。需特別注意：廠方上空懸移可能掉落的模具；注塑機空射時不要站在噴嘴一側，避免高溫熔膠噴射燙傷；快速移動可能造成撞傷的機械手；模具關閉時身體任何部位都不能進入模具中；注塑操作空間狹小時放置于身后的高溫模溫機。

2. 避免粘模。粘模是注塑現場讓試模師傅很頭痛的現象，多次處理粘模會讓試模師傅失去耐心配合度下降。粘模時可能短時間難以將殘留在模具上的碎塊清除，嚴重時導致必須下模清理，試模被迫停止，最嚴重是會造成模具損壞，導致客戶反感。以下是可能造成粘模原因和防范措施：開始試模時料筒中殘留有雜料沒能完全清洗干凈，一方面有可能長時間高溫滯留，殘留雜料性能已經惡化，另一方面材料間不相容或者材料間發生化學反應都有可能造成注塑產品脆化；材料與模具不匹配，如流動性太差，材料冷卻太慢或者太快，收縮率不匹配，材料剛性太強韌性太差等，所以有必要在試模一開始時采取保守方法，先從短射開始逐步填充更多的模腔，發現情況不妙應及時暫停試模，思考對策；模具自身有缺陷，如模壁有倒扣，皮紋面加工不良有倒扣，沒有氣路或者氣路不暢產品被真空吸附等等，這些模具缺陷即便試模前仔細觀察模具狀況也很難避免，所以盡量在試模開始時噴脫模劑以防萬一；產品結構復雜脫模難度較大時，有時候短射容易粘模，有時候過保壓容易粘模，遇到這樣的情況一定得向試模師傅請教；

3. 警惕前后模溫差別較大時可能出現的模具卡死，無法合?，F象。模具在相同溫度下相互運動順暢，但注塑工藝常常將前后模設置成不同溫度，此時因熱脹冷縮，造成配合孔柱間出現定位偏差，如前后模溫差異較大就有可能導致模具卡死難以打開或者難以合模。

4. 等待工藝穩定。調整工藝后，需要連續注塑一段時間，通常是5-10模后，產品品質才會穩定。特別是模溫，設定好溫度后，實際模溫常常需要10-20分鐘才能達到穩定。

5. 確認工藝調整后機臺是否有響應。有的注塑機年老失修，小幅度的改變注塑工藝或者需要微調時，工藝常常沒有反應，對此我們應該有所注意。此時應結合注塑機監控頁面，產品品質變化等多方面進行確認。

6. 有清晰的思路，有預見性，兼顧其他。對問題點應熟知各種對策，改善前應思考使用各種對策的先后次序，是否應該同時采用。為了獲得良好的試模效果，采取任何一次工藝、材料、模具變動措施，應遇見到可能帶來的不良后果，對產生不良后果應通過對現場負責人員旁敲側擊，確認是否可以接受。簡單的例子是為了產品定型尺寸符合要求，采取了延長冷卻時間措施，但會造成成型周期增加，此時客戶會不會因此反對，如果反對能不能通過降低模具溫度、材料溫度等手段，采取這樣的手段又會不會造成其他問題。

7. 尊重他人，注意言辭。此處特指與現場試模調機的師傅的交流。我們應充分理解其工作辛苦，充分理解他們的可能會在試模過程中產生的負面情緒，應該認識到他們比我們更了解我們所試模具狀況以及產品品質對工藝變動的響應，獲得他們行動和言語上的幫助將使我們的工作事半功倍，有時候甚至可起到關鍵性的作用。但也不應完全相信他們的對試模過程的描述，當出現他們對我們的改善建議有抵觸時，應采用溫和的言辭，并從理論上解釋我們的用意誘導他們進行嘗試。當然對不同性格的人應采用不同的對策，如果遇到自大、好大喜功一類，應策略性的將改善功勞歸功于他們，以便進一步改善。有時候會遇到水平高，人品好的調機師傅，面對問題則應該更多的與他們商討，多傾聽思考他們的意見。

8. 對問題點產生疑問，不知所以然時應多和同事溝通。遇到疑難雜癥時應及時主動的和產品技術員、同科室同事交流，可避免自己陷入理解誤區，同時打開思路。雖然注塑缺陷問題點多種多樣，雖然注塑過程被形容為一個難以解釋透徹的黑盒子，但是問題點很有可能其他同事也遇到過，充分交流可能會找到改善措施，同時通過討論也是提高自我的好方法。

9. 做好記錄?，F場所采用的措施是否有效，效果是正是反，都應該進行記錄，因為它們提供了線索，排除了一些可能性。除了文字記錄，對現場的模具、工藝、產品流道結構、產品缺陷，缺陷對改善措施的響應等多方面細節都應該拍攝清楚詳細的圖片。一些產品缺陷難以拍攝清楚，有時可通過改變拍攝角度、拍攝對焦距離、拍攝環境光線強弱等技巧獲得較為清楚的圖片。

五、 后續工作：

1. 試模之后應及時回顧整個試模過程，理清思路，思考是否有所遺漏，總結經驗。

2. 試模成功與否都應該思考各種對策的效果，加深對現象的理解，多用理論解釋各種現象。

3. 及時與我司業務員和技術員交流試模過程、試模結果。如果試模成功，討論成功之處，提醒他們可能存在的風險；如果試模失敗，應盡量根據現場現象提出改善建議。

4. 一方面試模效果往往現場不能及時判定，另一方面后續改善措施效果如何難以預計，這都需要我們后續主動跟進了解。

5. 多次試模后，可總結各行業試模常見問題點、典型產品結構、工藝特點以及對對材料的要求等等。

六、 結語

了解試模工作每一階段的注意事項，有助于我們提高工作水平、效率，提高與人交流的能力，有助于我們將理論與實踐相結合，能夠使我們的工作更加系統、深入。

七、 補充說明

如有遺漏與不妥之處，請及時指出以便改進。